Tendencias que impulsan la convergencia entre IT y OT en el sector de manufacturas

*Se espera que el mercado del Internet de las Cosas Industrial (IIoT) crezca a una tasa compuesta anual de 8.03% entre 2015 y 2020.1

*El mercado global de la nube pública superará los 146.000 millones de dólares en este año, frente a los 87.000 de 2015 con una tasa de crecimiento anual compuesto del 22%. 2

*Las industrias que usen el Big Data lograrán mejorar esa previsión de demanda en un 46%. Los fabricantes han sido capaces de aumentar su productividad un 30% con el uso del Big Data.3

La industria de manufactura está teniendo una necesidad de cambio y adaptación debido a todas las nuevas tendencias que hay. Una de ellas, y que se conoce desde hace 3 o 4 años atrás, es el Internet de las Cosas, donde en la parte industrial se conoce como IIoT (Industrial Internet of things), la cual se refiere a que todos los dispositivos que se empiezan a instalar en el piso de planta, tienen una comunicación específicamente por Ethernet IT, lo generar una red de comunicaciones con una buena infraestructura de red, y es donde Panduit es el principal proveedor para poder generar la media física y la correcta infraestructura de red, con la finalidad de que los clientes tengan información en tiempo real, ya que actualmente en la industria de la manufactura se realizan reportes con información “que ya pasó”, con datos que no son actuales: informes sobre que líneas fallaron, cuáles son los productos que salieron al mercado, o cuál fue el desperdicio de un turno, un mes o un año, etc., pero es algo que ya sucedió. Hoy los clientes necesitan agilizar su manufactura y una forma de hacerlo y poder tomar decisiones en tiempo real es que tengan esa conectividad en piso de planta.

Cada vez es más frecuente que los equipos que se van a conectar o interconectar para obtener datos, deberán hacerlo bajo plataforma de Ethernet IT, por ser una red robusta, abierta y que ha demostrado que seguirá creciendo en el transcurso de los años para poder estar interconectados. Para los clientes hoy en día, ya es una necesidad tener información en tiempo real, haciendo una convergencia en sus diferentes plataformas de control, automatización, software, manufactura, etc., para poder compartir estos datos, puedan ser analizados y se puedan convertir en información útil para la toma de decisiones de manera más oportuna”, señalaGuillermo Martínez Cortés, Strategic Account Manager de Panduit.

Otra de estas tendencias que está impactando en esta industria es el Big Data, con la que finalmente se empieza a generar y almacenar información. “La explosión de los datos incrementa” y se tiene que empezar a contextualizar para saber qué se hará con esa información. Además, toda esta explosión de datos o información que se ha estado haciendo en servidores físicos, ahora la tendencia está apuntando hacia los servidores virtuales, es decir, ya no hay necesidad de almacenamiento en muchas computadoras o servidores, pues ahora basta un solo servidor físico grande, dentro del cual se pueden tener todos los aplicativos que ayuden a generar, almacenar y analizar la información para después entenderla y otorgarle valor. Aquí es donde entra en escena una nueva tendencia que es el Cloud, un espacio virtual donde se pueden almacenar todos los datos, y que va de la mano con la tendencia de seguridad. Esta es la razón por la cual la industria de la manufactura está buscando poder hacer esto y cumplir con los objetivos de negocio que ellos perciben como:

  • Tiempo más rápido al mercado
  • La optimización de sus activos
  • Reducir costo de operación
  • Agilizar su producción o aumentar la eficiencia

Estas plataformas implican contar con una red robusta basada en Ethernet IT, que tiene entre sus características la parte de hardware, con cinchos industriales que podrían ser toda la parte de control y atomización como son los PACS o IACS, que son los diferentes equipos que pueden estar controlando y mandando señales. El objetivo es habilitar a todos estos equipos, ¿pero cómo se hace esto?, ¿cómo se habilita a una red Ethernet?… y es aquí donde la parte de la infraestructura física interviene. Esta es la que suministra Panduit, es la autopista por donde van a estar circulando y moviéndose todos estos datos, primero para comunicar y para obtener información muy valiosa para los clientes.

Cuando hablamos de infraestructura física vamos más allá del cable estructurado, más allá del cable de cobre o de la fibra óptica, lleva también toda la parte de conectorización, la parte de soluciones integrales, productos y soluciones donde Panduit es el experto y con las que se puede habilitar esta autopista.

La infraestructura de red, “La carretera” donde va a transitar la información, la tienen que diseñar de “varios carriles”, para que la información que sea más crítica pueda pasar en tiempo real y que se pueda predecir cualquier tipo de falla. En este tema, Panduit tiene una alianza con CISCO; de esta forma, para construir esa infraestructura de red se tienen todos los switches industriales, a través de los cuales se clasifica la información que se necesite y para quién la necesite. “El valor agregado de Rockwell una vez generada esta infraestructura de red, son los sistemas de ejecución de manufactura, donde nosotros vendemos el software o los aplicativos dependiendo de las necesidades que tenga el cliente, si quiere ver la historia de lo que sucede en el piso de planta y ver datos de hace un mes o un año, nosotros tenemos el software para llevar esos históricos de producción”, señala David Barragán, Regional Marketing Leader Architecture & Software at Rockwell Automation. Y agrega: “Ayudamos a los clientes a contextualizar la información y en un reporte ellos puedan visualizarlo en una página web o a través de un dispositivo móvil como puede ser un iPad o iPhone. También de manera segura esa información se almacena, se procesa y la puedan visualizar sin problemas”.

Hoy en día se busca ayudar a los clientes para que la convergencia de esta información no se quede en un solo servidor sino que se lleve a los sistemas ERP, pues cualquier compañía ya tiene un sistema de administración, tiene un sistema que maneja la parte financiera, la parte de órdenes de trabajo, lo que son inventarios; en el cual se pueda hacer la interacción del piso de planta y se hace la conectividad con los sistemas ERP. Cuando alguien recibe una orden de trabajo o de producto, puede bajar la información el piso de planta y decir en dónde se está haciendo esa orden, qué producto, dónde se puede hacer más rápido y por qué; a eso se le llama Genealogía, el tracking o la trazabilidad de los productos en el piso de planta.

La conectividad directa te permite ser más eficiente y productivo, evitas un posible error humano. La mayoría de las veces la captura de información del piso de planta es manual; ejemplo: tienes un paro de producción, normalmente identificas qué paro la línea, pero por qué paró, es el tipo de cosas que se realiza manualmente. Con este tipo de sistemas, lo que puedes saber es: paró la línea, y cuando paró, lo que sucede es que el operador en un display puede identificar el tipo de paro, si fue mecánico, si fue eléctrico, o si no se tuvo el material adecuado, al final del día o del mes, se puede identificar cuáles son las fallas más típicas que se presentan en el piso de planta y por qué suceden estas fallas, para poder tomar acciones correctivas y que no se presenten nuevamente.

¿Actualmente, cómo está la industria manufacturera?

Podemos decir que existen 4 diferentes niveles de compañías en esta nueva revolución industrial, en la convergencia entre IT y OT:

  • Compañías que no tienen nada conectado,
  • Compañías que ya empiezan a tener esa conectividad,
  • Compañías que ya cuentan con conectividad y a su vez están subiendo la información,
  • Compañías que además de subir la información ya la están analizando en tiempo real.

Las empresas globales ya están no solamente en la 2da parte de la conectividad y buscan obtener información, en conectar con sus sistemas de ERP y yéndose a la siguiente fase que es el analizar la información. “Acabamos de lanzar un producto llamado FactoryTalk Analytics, de todos los dispositivos que se tengan en el piso de planta y hablen Ethernet IP, es capturar toda la información de esos dispositivos y decir qué pudiera llegar a pasar con esos dispositivos en algún tiempo dado, lo cual se va a llevar a todos los niveles como: FactoryTalk Analytics for devices, FactoryTalk Analytics for Machine, entre otros”, comenta David Barragán.

Es por eso que hoy en día la convergencia entre 2 grandes áreas es un elemento estratégico para el negocio de las organizaciones, es decir, el piso de planta o manufactura y toda la parte empresarial está unida y compartiendo información, todo lo que está abajo de la sombrilla del área de IT y OT. Aun cuando las 2 áreas son muy diferentes, la convergencia es real, pues la información que se genera en ambos lados es vital para el desarrollo en la parte administrativa y en la parte de planta, compartiendo datos, los cuales al final del día se convierte en información útil para toma de decisiones efectivas para el desarrollo de estrategias y que pueda estar fluyendo a cualquiera de estas 2 áreas.

“Panduit y Rockwell tienen una alianza estratégica única a nivel mundial, que ha permitido a ambas empresas participar en diferentes foros para explicar la importancia de una red robusta, la cual tiene 2 vertientes principalmente: la parte lógica, que la toma Rockwell, y la parte de infraestructura física, que la toma Panduit; esto ha dado diferentes investigaciones, inversiones, desarrollo de soluciones y de nuevos productos. Hoy en día desde una planta de fabricación de Panduit salen soluciones integrales que conllevan productos de ambas empresas, lo cual sucede de la misma manera desde la planta de manufactura de Rockwell", finaliza Guillermo Martínez.

Panduit y Rockwell trabajan en conjunto como consultores para todas las empresas manufactureras y la forma más básica de poder comenzar es conocer al cliente, saber en qué nivel está, qué tipo de oportunidades hay y qué proyectos en específico tienen cada una de las empresas.

1Informe de Report Buyer
2Forrester Research
3Info Security